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T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)的壁間連接設(shè)計(jì)方法
T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)的壁間連接設(shè)計(jì)方法:
T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),將截面設(shè)計(jì)成對(duì)稱形狀,或加助板提高剛度結(jié)構(gòu)方式,可以防止變形。T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)壁的連接設(shè)計(jì)是否正確,對(duì)防止T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)生縮孔、縮松、變形、裂紋及粘砂等缺陷和提高平臺(tái)鑄件質(zhì)量都有很大的影響。
T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)的壁間連接處都應(yīng)有鑄造圓角。無(wú)圓角結(jié)構(gòu)裝配鑄鐵平板,在直角處鑄鐵積聚,熱節(jié)圓比別處大,易產(chǎn)生縮孔和縮松,且內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中嚴(yán)重,易產(chǎn)生裂紋。
此外,灰鐵金屬易產(chǎn)生柱狀晶體,在直角處晶體直交,晶體間的結(jié)合力薄弱,鑄鐵平臺(tái)轉(zhuǎn)角處力學(xué)性能下降,促進(jìn)了裂紋的產(chǎn)生。圓角還有利于造型,避免鑄型尖角損壞而形成砂眼,影響鑄鐵平板美觀。
T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)
T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)為了減少熱節(jié),避免鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷,T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)上筋板的連接應(yīng)盡量避免交叉。筋板的連接應(yīng)采用環(huán)形接頭。
T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)的厚壁與薄壁間的鏈接要逐步過(guò)渡,設(shè)計(jì)鑄鐵平板鑄件時(shí),當(dāng)壁厚不能保證均勻時(shí),厚壁與薄壁的連接應(yīng)采用逐步過(guò)渡的方法,以避免產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂紋?;铱谘b配鑄鐵平板表面淬火可以提高其硬度,灰鐵250材質(zhì)淬火回硬度可達(dá)到HB210以上為了提高某些鑄件的表面硬度、性以及疲勞強(qiáng)度,可采用表面淬火?;铱诤附悠桨搴颓蚰T鐵平板均可進(jìn)行表面淬火。
T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)在進(jìn)行表面淬火前應(yīng)進(jìn)行正火(預(yù)先熱處理),以保證基體組織中珠光體量達(dá)到75%以上,這樣可以達(dá)到表面淬火的良好效果。淬火冷卻時(shí),既要保證表面加熱層能充分完成馬氏體轉(zhuǎn)變,又不致產(chǎn)生淬火裂紋,所以一般不應(yīng)冷透。如采用噴水冷卻時(shí),噴水至250℃即可停止噴水,利用淬火余熱進(jìn)行自回火。也可在淬火后及時(shí)送進(jìn)回火爐中回火。
T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)適用于在機(jī)械制造焊接中是不可缺少的平面基準(zhǔn)量具。工件的重量不可以超過(guò)平板的額定載荷,否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞鑄鐵平臺(tái)的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐设T鐵平臺(tái)變形,使之損壞,無(wú)法使用。T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)的安置環(huán)境應(yīng)該保持干燥通風(fēng),不能和腐蝕氣體、液體以及熱源等接觸,否則會(huì)發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。
吊裝T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)要保證用力均勻,多用幾根鋼絲繩掛在合適的位置上將鑄鐵平臺(tái)吊起。前面說(shuō)過(guò),在T型槽劃線鑄鐵平板表面作業(yè),要留意工件是否會(huì)給任務(wù)面造成磨損、磕碰、劃痕等缺陷,如果有的話好做防護(hù)措施。除了工作壓力會(huì)造成平臺(tái)變形外,平時(shí)的放置、吊裝時(shí)如果不合適也會(huì)對(duì)鑄鐵平臺(tái)造成影響,從而降低工作質(zhì)量,因此有些細(xì)節(jié)要頗為注意。