大連鑄鐵平臺(tái)的澆注工藝管理控制：

　　大連鑄鐵平臺(tái)（滄州千億廠家生產(chǎn)）加工是經(jīng)過(guò)鑄鐵化成鐵水，再成型。而鐵水的熔煉;除了嚴(yán)格按化學(xué)成分進(jìn)行配料外，在選用生鐵、鋼坯、回爐鐵之前，盡可能減少原料銹蝕嚴(yán)重，氧化雜質(zhì)過(guò)多，對(duì)過(guò)多的浮土渣應(yīng)先篩除，在熔煉成鐵水后，應(yīng)在電爐內(nèi)及時(shí)打渣，鐵水中殘?jiān)⒘蚧飼?huì)上浮至表面，應(yīng)撒上鑄造用聚渣劑進(jìn)行去除，以提高鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)鐵水純凈度。

　　大連鑄鐵平臺(tái)澆注前對(duì)鐵水包、澆口杯等儲(chǔ)水工具應(yīng)修徹，刷上耐火材料并烘干，盡可能度杜絕澆注環(huán)節(jié)中耐火料脫落進(jìn)入鐵水造成的二次夾渣。同時(shí)對(duì)鐵水包、澆注包在使用前還應(yīng)先放入部分鐵水進(jìn)行預(yù)熱，避免鐵水降溫，以利于提高鐵水流動(dòng)性、充型性。

大連鑄鐵平臺(tái)

　　大連鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)的設(shè)置和澆注人員素質(zhì)是控制合格鑄件的關(guān)鍵。目前鑄鐵劃線平臺(tái)消失模實(shí)型鑄造工藝，均采用干砂填充埋箱真空負(fù)壓下澆注，鐵水在分解置換鑄鐵平板泡沫模型時(shí)，若鐵水澆注速度滯后于泡沫分解速度，在負(fù)壓狀態(tài)下，干砂快速位移，替換檢驗(yàn)平臺(tái)泡沫模型分解后的空隙，便會(huì)出現(xiàn)‘塌型’鑄造缺陷，直接導(dǎo)致鑄鐵平板鑄件報(bào)廢。另外，鐵水溫度低，或澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理，鐵水在置換分解泡沫時(shí)，鐵水凝固結(jié)晶加快，泡沫未能全部分解便包裹在鐵水內(nèi)，造成鑄鐵平板的‘碳缺陷’而滲漏或報(bào)廢。

　　大連鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)涂料層強(qiáng)度控制;為了減少澆注過(guò)程中鐵水對(duì)涂料的破壞，要求澆道涂料強(qiáng)度應(yīng)高一些，在澆道轉(zhuǎn)角處適當(dāng)增加涂料厚度，且烘烤干燥確保強(qiáng)度，盡可能有圓角過(guò)度減緩死角沖刷力。

　　綜上所述大連鑄鐵平臺(tái)消失模實(shí)型鑄造的生產(chǎn)以有多年，在工藝控制方面多數(shù)廠家積累了不少經(jīng)驗(yàn)，但作為鑄造行業(yè)來(lái)說(shuō)，對(duì)大連鑄鐵平臺(tái)鑄件的質(zhì)量影響存在方方面面的因素，但為關(guān)鍵在于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理控制中，加強(qiáng)大連鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)一線的質(zhì)量工藝監(jiān)督管理，對(duì)工序質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)以及對(duì)操作工人的嚴(yán)格培訓(xùn)，杜絕人為因素干擾，同時(shí)加強(qiáng)大連鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析比較，對(duì)鑄造生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)是為務(wù)實(shí)的。